PCBA焊點開裂的主要原因？-深圳福英達(dá)
PCBA焊點開裂的主要原因？
PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷電路板組件）焊點開裂是一個影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的重要問題。其主要原因可以從以下幾個方面進(jìn)行分析：
一、溫度變化劇烈
焊接過程中溫度變化過快，導(dǎo)致焊點熱應(yīng)力集中，冷卻后產(chǎn)生裂紋。這是因為在焊接過程中，焊料經(jīng)歷了從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變，而基板、元器件等材料的熱膨脹系數(shù)可能與焊料存在差異，當(dāng)溫度變化迅速時，這種差異會導(dǎo)致焊點受到較大的熱應(yīng)力，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。
二、焊料與基板材料不匹配
焊料的選擇和使用對于焊點的質(zhì)量至關(guān)重要。如果焊料的強度不足，或者與基板材料的熱膨脹系數(shù)差異過大，都可能導(dǎo)致焊點開裂。此外，無鉛焊料相比有鉛焊料，其焊接溫度更高，界面張力大、粘性大，焊接后產(chǎn)生的應(yīng)力也更大，更容易導(dǎo)致焊點開裂。
三、焊接工藝問題
焊盤與元器件焊接面浸潤不足：如果焊盤和元器件的焊接面浸潤沒有達(dá)到生產(chǎn)加工的要求，焊料可能無法充分浸潤和擴散，導(dǎo)致焊點接觸不良，進(jìn)而在應(yīng)力作用下開裂。
助焊膏使用不當(dāng)：助焊膏的使用量、種類以及涂抹方式等都會影響焊接質(zhì)量。如果助焊膏沒有達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，或者回流焊溫度曲線圖的設(shè)定無法使助焊膏中的有機化學(xué)物質(zhì)及水分在進(jìn)入回流區(qū)前蒸發(fā)掉，都可能導(dǎo)致焊點開裂。
焊接溫度和時間控制不當(dāng)：焊接溫度過低或焊接時間過短，焊料可能無法充分熔化并浸潤焊盤和元器件腳；而焊接溫度過高或焊接時間過長，則可能導(dǎo)致焊料過度熔化并產(chǎn)生氣泡、裂紋等缺陷。
四、元器件和基板問題
元器件問題：某些元器件（如多層陶瓷電容器MLCC）由于其結(jié)構(gòu)較弱、強度低，在焊接過程中容易受到熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的影響而開裂。
基板問題：基板的材質(zhì)、厚度以及表面處理等都會影響焊點的質(zhì)量。如果基板材料選擇不當(dāng)或者表面處理不合格，都可能導(dǎo)致焊點開裂。
五、其他因素
貼片機的吸放高度：在PCBA貼片加工過程中，貼片機的吸放高度特別是Z軸的吸放高度對元器件的應(yīng)力有重要影響。如果吸放高度不當(dāng)或者不具備軟著陸功能，可能導(dǎo)致元器件在貼片過程中受到過大的沖擊力而開裂。
PCBA翹曲：焊接后如果PCBA存在翹曲應(yīng)力，很容易引起元器件開裂和焊點開裂
綜上所述，PCBA焊點開裂的主要原因包括溫度變化劇烈、焊料與基板材料不匹配、焊接工藝問題、元器件和基板問題以及其他因素如貼片機的吸放高度和PCBA翹曲等。為了解決這個問題，需要綜合考慮以上因素并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
-未完待續(xù)-
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