常見PCB焊錫性檢驗方法-深圳市福英達
常見PCB焊錫性檢驗方法
PCB焊錫性檢驗方法是指用一定的方法和標準來評價PCB上的焊盤或元件的焊錫性能，即焊錫與被焊物之間的潤濕性和界面反應性。國際標準J-STD-003明確規(guī)定PCB出貨前需檢驗其焊錫性。
焊錫性是影響PCB可靠性和質量的重要因素，如果焊錫性差，會導致焊點不牢固、不完整、不均勻，甚至出現虛焊、斷路等缺陷。因此，對PCB進行焊錫性檢驗是必要的，可以及時發(fā)現和解決問題，提高PCB的制造水平和使用壽命。
常見的焊錫性檢驗方法有：
焊錫平衡實驗法
這種方法通過測量焊錫對元件引線或焊盤的潤濕力來評價焊錫性。潤濕力是指焊錫與被焊物之間的粘附力，它反映了焊錫與被焊物之間的界面反應程度。潤濕力越大，表明焊錫性越好。潤濕力可以用一個儀器來測量，稱為潤濕平衡儀。潤濕平衡儀可以繪制出潤濕曲線，顯示潤濕力隨時間的變化。潤濕曲線的形狀和面積可以用來判斷焊錫性的好壞。
漂錫實驗法
將待測PCB浸入助焊劑槽內30秒，撈出后以45度角放入熔融錫槽內保持5秒鐘（注意浸錫時間內不得在焊錫內擺動測試樣品），撈出后觀察焊錫面。當沾錫面95%以上面積均勻光滑潤濕良好，剩余面積未集中出現針孔、退潤濕、表面粗糙等缺陷，則說明焊錫性良好。
印錫實驗法
印錫實驗是另一種常用的評定PCB焊錫性的方案，因PCB制造廠一般不具備PCBA制程設備，是以多用于SMT廠評定PCB焊錫性。隨著電子產品便攜趨勢的茁壯成長，HDI板應用成為主流，如手機、平板電腦、筆記本電腦等便攜產品生產廠家已經不用波峰焊工藝許多年，工廠內自然也無可以用來做漂錫實驗的波峰焊設備，這讓使用印錫實驗鑒定PCB焊錫性一展身手、大放異彩。
印錫實驗是使用PCB對應的SMT印刷制程鋼板正常完成錫膏印刷，直接過reflow(正常的回流焊接工藝參數)后觀察PCB焊盤焊錫潤濕狀況以判定PCB焊盤焊錫性能。HDI板焊接制程只有T&B side兩次熱沖擊，考慮焊盤表面合金化及烘烤等因素，一般要求新開PCB裸板直接過reflow一次后再做印錫實驗。印錫實驗的另一收獲是可以驗證鋼板開孔設計是否合適，以有延伸腳器件為例，印錫實驗后焊錫均勻的平鋪在焊盤上的狀態(tài)并不是最完美的——不同液體表面張力不同，單位面積能承載的該種液體量是固定的，器件引腳需要的焊錫量在無引腳時會堆積在焊盤上并形成錫瘤，熔化后無錫瘤的鋼板開孔設計其實是錫量不充足的表現。
印錫實驗能精確評價實際PCB焊錫性，相對于波峰焊漂錫實驗及錫槽漂錫實驗，工藝有點復雜，但其直接效果越來越來越多的被業(yè)界同仁贊同及使用。
拖錫實驗法
拖錫實驗是人工使用烙鐵評估PCB焊錫性的最古老的做法，在最初手工焊接階段增為砥柱中流。烙鐵拖錫一般焊錫充足，形成的焊點飽滿，但也因此掩蓋了PCB退潤濕的現象，不利于測定焊點潤濕角。堆起來的焊錫遮蓋部分縮錫的現象，這情形恰似BGA焊點眾多錫球焊接正常，一個球對應焊盤不上錫依然會形成腰鼓狀焊點。這是為何業(yè)界評估一個焊點看潤濕角而不是看錫量的原因，也是國際一流車企不接受手工焊接的原因之一。另一影響手工拖焊的因素是烙鐵溫度較高、錫絲助焊劑含量較高，這使得正常的reflow&波峰焊工藝焊接不良者在拖焊時仍有機會被焊錫覆蓋導致誤判PCB焊錫性。隨著業(yè)界工藝的演進與產品可靠性要求的提升，手工拖焊逐漸走進歷史而被塵封。
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